“鏜 -輥”切削合金鋁管塑性變形技術(shù)

                   常溫下進(jìn)行塑性變形生產(chǎn)合金鋁管的技術(shù)。運(yùn)用強(qiáng)大拉拔力使鋼管從冷拔機(jī)的內(nèi)、外模具中拔出 ,合金鋁管技術(shù)在工程機(jī)械液壓缸中的應(yīng)用合金鋁管技術(shù)及其應(yīng)用合金鋁管技術(shù)就是將熱軋無縫鋼管或直縫焊管通過大型液壓拉拔機(jī) .應(yīng)用擠壓的方法 ,使鋼管坯料達(dá)到較高的尺寸精度 ,一種無切削加工工藝方法。冷拔出的鋼管可直接作為精密管材對(duì)外供貨 ,也可進(jìn)一步對(duì)鋼管內(nèi)筒進(jìn)行珩磨加工 ,降低表面粗糙度等級(jí) ,用于制造液壓缸缸筒。

     采用高精度冷拔工藝加工液壓缸缸筒 ,與傳統(tǒng)切削工藝相比 ,具有如下特點(diǎn) :1金屬材料利用率高傳統(tǒng)方式加工液壓缸缸筒一般采用“鏜 -輥”切削工藝 ,受原材料自身直線度和管壁不均勻性影響 ,需根據(jù)實(shí)際情況預(yù)留不同的加工余量 ,造成金屬材料浪費(fèi)大 ,其材料的利用率只有 70%80%,甚至更低。而采用冷拔工藝加工液壓缸缸筒 ,金屬管材是冷擠壓狀態(tài)下縮小外徑、擴(kuò)大內(nèi)徑的方法達(dá)到所要求的尺寸精度 ,無金屬切削現(xiàn)象發(fā)生。為進(jìn)一步降低合金鋁管缸筒內(nèi)壁的粗糙度、提高尺寸精度 ,冷拔后的缸筒只需預(yù)留 0205ｍｍ的精加工量進(jìn)行珩磨 由合肥鋼鐵公司和北京科技大學(xué)聯(lián)合開發(fā)研究的15Ot預(yù)應(yīng)力式高剛性全液壓冷拔機(jī)已在合鋼投入使用。該機(jī)依據(jù)北京科技大學(xué)36t液壓冷拔機(jī)的工業(yè)性試驗(yàn)參數(shù),由合鋼公司自行設(shè)計(jì)和制造,具有剛性好、強(qiáng)度大、工作平衡、結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn),可生產(chǎn)今160x4600mm以下的高精度合金鋁管。每道次減壁量可達(dá)3Inm,內(nèi)表面光潔度為甲8~9,產(chǎn)品的尺寸精度、平直度、橢圓度等項(xiàng)指標(biāo)均高于國內(nèi)現(xiàn)行冷拔或冷軋精密無縫鋼管GB3639一83標(biāo)準(zhǔn),達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)1504394/I要求,可直接用于生產(chǎn)液壓油缸筒。此外,高精度合金鋁管還可用于軍工、軸承、電力等工業(yè)。 由合肥鋼鐵公司和北京科技大學(xué)聯(lián)合開發(fā)研究的150t預(yù)應(yīng)力式高剛性全液壓冷拔機(jī)已在合鋼投入使用。該機(jī)依據(jù)北京科技大學(xué)36t液壓冷拔機(jī)的工業(yè)性試驗(yàn)參數(shù),由合鋼公司自行設(shè)計(jì)和制造,具有剛性好、強(qiáng)度大、工作平衡、結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn),可生產(chǎn)φ1604600mm以下的高精度合金鋁管。

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