導(dǎo)熱式空預(yù)器6061鋁管-國標(biāo)6061鋁管厚度 

         鑄造，模鍛加工過程中，6061鋁管在鉆孔，剪切，沖壓后都會有毛刺產(chǎn)生。毛刺的產(chǎn)生會對零件裝配，使用，外觀等諸多方面產(chǎn)生不良影響。例如在液壓系統(tǒng)中，由于有微小毛刺存在于一些元氣件內(nèi)，會造成閥芯卡死，致使回路不通或拉毛一些6061鋁管，造成滲油或執(zhí)行元件無法工作，甚至事故的產(chǎn)生。印刷線路工藝過程中，當(dāng)線路板鉆孔后，必有一道去毛刺工藝，以防止線路成型后短路，影響正常工作。

 自動化儀表領(lǐng)域，隨著對零件精度要求的提高，毛刺的危害更為顯著。由于大家對毛刺危害的認(rèn)識深入，人們已開始從各種途徑尋找毛刺預(yù)防及控制。目前國外很多公司都在研究如何減少毛刺或無毛刺技術(shù)的應(yīng)用。即在產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計階段就考慮毛刺產(chǎn)生的機(jī)理，將毛刺降低到最低程度。6061鋁管空氣預(yù)熱器按傳熱方式可分導(dǎo)熱式和再生式兩類。導(dǎo)熱式空預(yù)器，煙氣和空氣各有自己的通道，熱量通過傳熱壁面連續(xù)地由煙氣傳給空氣。再生式空項器中，煙氣和空氣交替流經(jīng)受熱面，煙氣流過時將熱量傳給受熱面并積蓄起來，隨后空氣流過時，受熱面將熱量傳給空氣。導(dǎo)熱式空預(yù)器有板式和管式兩種，供熱鍋爐大多采用的管式空氣預(yù)熱器。空氣預(yù)熱器的管子根數(shù)及管距取決于煙氣流速，當(dāng)煙氣流速為10~14m/時，空氣流速為5~7m/煙速過低，不利傳熱，管式空氣預(yù)熱器技術(shù)條件也易導(dǎo)致煙灰沉積;煙速過高，流動阻力增大，使通風(fēng)設(shè)備電耗增加。

 為了使煙氣對6061鋁管管壁的放熱系數(shù)接近于管壁的放熱系數(shù)以獲得空氣預(yù)熱器最高的傳熱系數(shù)，設(shè)計時煙氣流速應(yīng)盡可能調(diào)整到空氣預(yù)熱器的兩倍左右?？諝忸A(yù)熱器的管箱是通過下管板支承在空預(yù)器的框架上，框架又與鍋爐構(gòu)架相連。管子直接受熱溫度較高，其膨脹伸長量要比外殼大，而外殼又比鍋爐構(gòu)架的伸長量大。因此，管板與外殼、外殼與鍋爐構(gòu)架之間都必須裝設(shè)由薄鋼板制作的補(bǔ)償器，又名膨脹節(jié)，以補(bǔ)償部件間的不同伸縮，既允許各部件相對移動，又能有效地防止漏風(fēng)?？疹A(yù)器常用管徑為30~40mm壁厚為1.2~1.5mm管子。從傳熱觀點來看，管徑越小越好，但管徑小易造成堵灰。管子采用錯列布置，常用的管子節(jié)距比為:s1/d=1.5~1.9,毛刺對6061鋁管危害的程度是個危險的東西！6061鋁管在機(jī)械加工過程中。s2/d=1.0~1.2當(dāng)管徑為40mm時，管箱高度應(yīng)不高于5m以保證管箱的剛度并便于管內(nèi)清理。

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