焊接6061鋁管水罐6熱變形應(yīng)用

 6061鋁管的變形抗力小，6061鋁管缺點(diǎn)分析　6061鋁管熱變形應(yīng)用　由于變形溫度高。塑性好，有利于加工成形，生產(chǎn)效率高，所以熱變形是6061鋁管塑性加工的主要方法，經(jīng)常采用的熱變形方法有軋制、鍛造和擠壓等。6061鋁管的熱變形通常都限制在加工過程的初期，這時，坯料尺寸大，對6061鋁管尺寸精度的要求也較寬。很多產(chǎn)品因隨后還要進(jìn)行冷變形，工件表面質(zhì)量和尺寸精度會得到進(jìn)一步的改善。

對于鑄錠進(jìn)行初期的熱變形，總變形量達(dá)到75%以上時，因熱變形作用而引起的再結(jié)晶，能完全消除原始的鑄態(tài)組織，形成均勻而細(xì)小的晶粒，使6061鋁管的塑性得到提高，有利于后繼的熱變形或冷變形。6061鋁管中所含雜質(zhì)，尤其是有害的硬脆非金屬夾雜物，經(jīng)過多次熱變形而細(xì)化，并且分布更均勻。再者，壓應(yīng)力在多數(shù)熱變形中占優(yōu)勢，可使錠坯中的小裂紋、氣泡或疏松等得到焊合，使變形后的材料變得更為堅(jiān)實(shí)。6061鋁管熱變形缺點(diǎn)　熱變形的缺點(diǎn)是預(yù)先加熱q345b無縫方管耗能大、費(fèi)用高，有時還需要多次重新加熱(如鍛造)以便保持6061鋁管能在合適的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行熱加工;大尺寸坯料的均勻加熱也較困難;由此產(chǎn)生的坯料力學(xué)性能的差異和變形狀態(tài)的不均一;坯料在高溫下長時加熱產(chǎn)生的燒損也影響材料的成材率;金屬氧化引起表面化學(xué)成分的偏析和脆化，也是造成熱變形產(chǎn)品表面質(zhì)量不佳以及裂紋、破損的根源之一。隨著變形應(yīng)力與高溫的聯(lián)合作用，使6061鋁管的磨損和變形增大，堅(jiān)硬的氧化鐵皮的摩擦作用更加劇了工具磨損。

較小的循環(huán)應(yīng)力長期作用下，熱疲勞也是造成工具過早報(bào)廢的原因。因此，6061鋁管熱變形產(chǎn)品的成本中，模具費(fèi)用所占比重是很大的多數(shù)低合金高強(qiáng)度鋼不用硅合金化，但在熱軋鐵素體-馬氏體多相鋼中，硅是不可缺少的添加元素。Mo;含鉬15CrMo合金鋼管(0.15%Mo有較高的強(qiáng)度，比傳統(tǒng)的鐵素體-珠光體鋼又有較高的韌性。鉬對鋼在冷卻過程中珠光體轉(zhuǎn)變有抑制作用。針狀鐵素體鋼和超低碳貝氏體鋼中的含鉬量一般在0.20.4%NbVTi;低碳的錳鋼或低碳的錳-鉬鋼中添加0.050.15%Nb或VTi有明顯的晶粒細(xì)化和沉淀硬化作用。鈦在鋼中形成硫化物，改善沖擊吸收功的各向異性和冷成型性。稀土元素(RE;微量(0.001%左右)稀土金屬，不影響15CrMo合金鋼管的強(qiáng)度。其主要作用是脫硫，又是最有效的硫化物形態(tài)控制元素，減小韌性的各向異性，防止鋼的層狀撕裂。其他元素NiCrCu等，微合金鋼中固溶硬化并不十分有效，非調(diào)質(zhì)鋼中一般控制在較低的含量范圍。低合金高強(qiáng)度鋼按其主要性能和用途，可分為高強(qiáng)度用鋼、低溫用鋼和耐蝕用鋼三類：高強(qiáng)度用鋼 ;這類鋼除高強(qiáng)度外還兼有優(yōu)良的低溫韌性，其主要特點(diǎn)和用途見表。這類15CrMo合金鋼管的產(chǎn)量在中國占低合金高強(qiáng)度鋼產(chǎn)量的80%以上，其中屈服強(qiáng)度3540kgf/mm平方級的鋼種占大多數(shù)，應(yīng)用最為廣泛的16Mn鋼。