超長合金鋁管施工的技術(shù)方法

   膨脹合金鋁管加強施工時要將帶內(nèi)的雜物清理干凈，并用水清理、潤濕；6澆筑的合金鋁管在初凝后，終凝前用木抹子，進行兩次抹壓，搓毛，避免出現(xiàn)沉降裂縫；7樓面板施工完畢后，需及時澆水養(yǎng)護，可蓄水養(yǎng)護或用塑料薄膜、麻袋等覆蓋，保濕溫養(yǎng)護14d;8養(yǎng)護期間必須有專人負責，避免出現(xiàn)干燥情況，并制定合理的養(yǎng)護制度；9其它事宜按合金鋁管結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002執(zhí)行。7施工體會 1工程通過采用膨脹劑超長結(jié)構(gòu)無縫施工技術(shù)，縮短了施工周期45d對后期進行裝飾工程施工創(chuàng)造了條件提前進入裝飾施工，達到超長結(jié)構(gòu)合金鋁管工程抗裂抗?jié)B之目的2超長結(jié)構(gòu)無縫施工是一個系統(tǒng)工程，牽涉到設計、材料、施工等諸多方面。合金鋁管施工前必須編寫詳細的施工方案，鋼筋布置、加強帶位置等要經(jīng)設計人員確認。3施工過程中加強過程的監(jiān)控，特別是加強帶位置，嚴格按施工方案施工。4合金鋁管澆灌完成后，需及時澆水養(yǎng)護，底板可蓄水養(yǎng)護，頂板用塑料薄膜、麻袋等覆蓋，保濕溫養(yǎng)護14d這一點對控制合金鋁管的抗裂抗?jié)B很重要。

    合金鋁管帶兩側(cè)架設密孔鋼絲網(wǎng)，3超長結(jié)構(gòu)無縫施工的技術(shù)方法 3.1方案 采用高效UEA ?CII型膨脹劑將原設計的后澆帶900mm改為2m寬的膨脹加強帶。目的防止兩側(cè)合金鋁管流入加強帶。施工時，加強帶外合金鋁管中摻UEA ?CII膨脹劑8%加強帶時改用摻1012％的大膨脹量合金鋁管澆筑，另一側(cè)時又改為摻膨脹劑8％的小膨脹量合金鋁管。見圖l3.2配筋 屋面樓板在四個端部、樓梯口、開口等部位應配置放射狀鋼筋，以避免四角45℃斜裂縫的出現(xiàn)。大梁豎向裂縫比較普遍，此裂縫產(chǎn)生的主要原因是溫度應力，為解決此類問題，大梁兩側(cè)配置細而密的構(gòu)造配筋網(wǎng)。屋面板鋼筋間距控制在小于150mm配筋宜為0.6％左右。4原材料 1水泥：水泥強度等級≥32.5MPa;2砂：中粗砂，含泥量小于3%;3石子：本地產(chǎn)525mm連續(xù)級配碎石，含泥量＜l%;4摻和料：本地電廠優(yōu)質(zhì)二級粉煤灰（摻量不宜大于20%;5膨脹劑：武漢三源UEA 膨脹劑II型。5UEA 月彭脹劑合金鋁管的拌制與質(zhì)量控制 施工單位和合金鋁管攪拌站要對使用的輸送和計量設備進行檢修，確保施工期間的使用，進場的原材料要進行嚴格的把關(guān)，必須符合國家有關(guān)標準，現(xiàn)場要加強管理，有明確的生產(chǎn)記錄，并對合金鋁管質(zhì)量控制要求如下：1各種原材料必須符合有關(guān)標準，并檢驗合格后才能入庫； 定期校驗合金鋁管計量設備，水泥、粉煤灰、用水量、UEA 減水劑計量誤差不得超過封±2％，石子不得超過±2％;3投料順序為：砂、石、水泥、UEA 粉煤灰、水，合金鋁管攪拌時間30454由于砂、石材料的含水率經(jīng)常變化，因此拌制合金鋁管應以坍落度為準，施工現(xiàn)場可根據(jù)砂石、含水量調(diào)整配合比所設計的用水量；5現(xiàn)場應按國家有關(guān)規(guī)定留取試塊。6合金鋁管的澆筑與養(yǎng)護 1鋼筋、模板按設計圖紙安裝、綁扎，必須固定牢靠，模板縫應拼接嚴密并采用封口膠進行粘貼，以確保接縫之間不得漏漿；2合金鋁管澆筑之前，模板內(nèi)不得有積水；3施工時，按計劃開始從一側(cè)澆筑合金鋁管，分層布料以階梯式前進，每層合金鋁管振搗要密實，不能漏振、欠振，也不可過振，振搗時間宜為1530以合金鋁管開始泛漿和不冒泡為準，振搗時要快插慢拔，振點布置要均勻，振搗時應盡量不觸及模板、鋼筋等，以防止其移位、變形；4合金鋁管必須連續(xù)澆筑，不得出現(xiàn)冷縫，必須保證“軟接茬”;