6063鋁管,6063合金鋁管,超厚6063鋁管,7050方鋁管,7075無縫鋁管,3A21鋁管,3A21鋁管,5A06合金鋁管,6061無縫鋁管較一周前上漲約1000美元/噸

 被廣泛的應(yīng)用在電力、化工、石油、機(jī)械制造、船舶和國防等領(lǐng)域中，高強(qiáng)度合金鋼和不銹鋼等金屬厚壁無縫鋼管因其良好的高溫持久強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和高溫抗蠕變能力。其工作條件和受力情況繁重而且復(fù)雜。因此，提高厚壁6063鋁管的質(zhì)量，保證其運行過程中的安全性和可靠性，對厚壁無縫鋼管的生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步以及國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有非常重要的意義。

本文將材料P9110Cr9Mo1VNb優(yōu)點與徑向鍛造的優(yōu)點結(jié)合起來，徑鍛出性能優(yōu)越的厚壁無縫鋼管來滿足市場的需求。本論文運用有限元模擬軟件DEFORM-3D對P91厚壁6063鋁管的徑向鍛造過程進(jìn)行數(shù)值模擬與研究分析，DEFORM中建立了P91材料數(shù)據(jù)庫。通過研究不同錘頭結(jié)構(gòu)對徑向鍛造工藝的影響，發(fā)現(xiàn)錘頭的結(jié)構(gòu)嚴(yán)重影響鍛件的質(zhì)量，選擇帶有壓入角的錘頭時，鍛出的鍛件表面質(zhì)量最好，同時鍛件的應(yīng)力、應(yīng)變分布也最均勻。然后通過6063鋁管單因素法確定了主要工藝參數(shù)范圍，選擇共經(jīng)兩個道次對坯料進(jìn)行徑向鍛造，達(dá)到外徑Φ425mm壁厚82mm要求。設(shè)置兩道次徑向壓下量均為25mm最后對錘頭壓入角、錘頭整形段長度、錘頭打擊頻率、單次旋轉(zhuǎn)角度和軸向送進(jìn)量五個因素進(jìn)行正交試驗分析，以徑向成形力和壁厚為優(yōu)化目標(biāo)確定了最佳工藝參數(shù)。對徑向成形載荷而言，最佳工藝參數(shù)為：錘頭壓入角為20°、錘頭整形段長度為400mm錘頭打擊頻率為160次/min單次旋轉(zhuǎn)角度為38°、軸向送進(jìn)量為50mm對壁厚而言，最佳工藝參數(shù)是錘頭壓入角為10°、錘頭整形段長度為500mm錘頭打擊頻率為200次/min單次旋轉(zhuǎn)角度為25°、軸向送進(jìn)量為50mm隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展，對于在高溫條件下工作的設(shè)備，為了保證其安全性和可靠性，必須考慮蠕變、疲勞及其交互作用對材料壽命的影響。因此，蠕變/疲勞交互作用下的壽命預(yù)測方法對高溫部件的設(shè)計要求、合理選材以及安全性評估等都具有非常重要的作用。本文對新型耐熱鋼P91鋼的蠕變、疲勞及其交互作用試驗結(jié)果進(jìn)行了分析研究，發(fā)現(xiàn)在交互作用下的疲勞壽命比純疲勞下的壽命值降低了而蠕變壽命卻比純?nèi)渥兿碌膲勖堤岣吡俗C明在交互作用下蠕交損傷和疲勞損傷的相互影響并非都是促進(jìn)和加速作用，有時也表現(xiàn)出抑制的作用。采用細(xì)觀損傷力學(xué)的分析方法，當(dāng)材料受損變形產(chǎn)生微空洞和微裂紋時，一部分微空洞在循環(huán)加載過程中產(chǎn)生拉伸變形逐漸變得細(xì)長，最終轉(zhuǎn)化成微裂紋，即每一循環(huán)過程中都有一部分蠕變損傷產(chǎn)生的微空洞被消耗掉，轉(zhuǎn)化成了疲勞損傷的微裂紋形式。