彩色氧化合金鋁管-精抽鋁合金鋁管測(cè)厚、測(cè)徑設(shè)備 國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)服務(wù)質(zhì)量的定義進(jìn)行了大量的探討,20世紀(jì)80年代.美國(guó)著名營(yíng)銷學(xué)家派瑞塞姆、塞隨莫爾和貝利,1988年提出一種稱之為“服務(wù)質(zhì)量評(píng)價(jià)(SERVQUA L方法,其理論核心是服務(wù)質(zhì)量差距模型”LibQUA L+TM2000年由美國(guó)研究圖書(shū)館協(xié)會(huì)在應(yīng)用SERVQUA L工作思路與方法的基礎(chǔ)上,針對(duì)高校及研究型圖書(shū)館設(shè)計(jì)的服務(wù)質(zhì)量評(píng)價(jià)模型,也是目前在全球高校范圍內(nèi)運(yùn)用最廣泛的以用戶知覺(jué)體驗(yàn)為中心來(lái)評(píng)價(jià)圖書(shū)館服務(wù)質(zhì)量的測(cè)量工具。線測(cè)厚測(cè)徑技術(shù)在合金鋁管生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用目前我國(guó)合合金鋁管產(chǎn)能約為2800萬(wàn)t,已經(jīng)成為世界合金鋁管生產(chǎn)大國(guó),然而與此形成反差的國(guó)在合金鋁管裝備制造和工具國(guó)產(chǎn)化方面的不足,尤其是熱軋鋁管的線測(cè)厚、測(cè)徑設(shè)備系統(tǒng)。當(dāng)前我國(guó)的熱軋鋁管的線測(cè)厚、測(cè)徑設(shè)備系統(tǒng)大多依靠進(jìn)口,但由于昂貴的價(jià)格,除幾大合金鋁管基地(如天管、包鋼、寶鋼、衡鋼等)實(shí)力較強(qiáng),隨配套進(jìn)口軋線機(jī)組引進(jìn)此套設(shè)備外,其余機(jī)組目前大多采用人工測(cè)量。

 

人工檢測(cè)合金鋁管厚度和外徑的缺點(diǎn)是顯而易見(jiàn)的,除勞動(dòng)強(qiáng)度大、模式屬于抽檢、檢測(cè)點(diǎn)一般不超過(guò)2個(gè)、檢測(cè)準(zhǔn)確性保證程度低外,就是人工檢測(cè)只能等到鋁管在冷床上運(yùn)行一段時(shí)間以后才能進(jìn)行測(cè)量,待測(cè)量結(jié)果反饋操作工處,已經(jīng)生產(chǎn)出了多條與測(cè)量結(jié)果相同的鋁管,其滯后性相當(dāng)明顯。因此,開(kāi)發(fā)、研制合金鋁管在線測(cè)厚、測(cè)圖1線測(cè)厚、測(cè)徑總體布局示意圖徑系統(tǒng)顯得尤為必要。該項(xiàng)目是專為熱軋合金鋁管生產(chǎn)企業(yè)設(shè)計(jì)的線測(cè)厚、測(cè)徑系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用γ射線測(cè)厚技術(shù),線實(shí)時(shí)檢測(cè)管材厚度變化;采用CCD光學(xué)成像技術(shù),線實(shí)時(shí)檢測(cè)管材外徑變化,其厚度或外徑值若超過(guò)允許偏差值時(shí),系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)發(fā)出聲光報(bào)警,并可同時(shí)輸出控制信號(hào)用以實(shí)現(xiàn)軋機(jī)閉環(huán)自動(dòng)控制。