噴灌管主要由哪種材質(zhì)的合金鋁管頭與薄壁管體組成

 其加工精度可適當降低 ,薄壁6061合金鋁管與鑄合金鋁管頭的焊接對機械傳動過程中要求不高的零部件 .傾向于大體積、粗精度和選擇一般材料制作。精度集中法”與機械優(yōu)化設(shè)計的關(guān)系　機械優(yōu)化設(shè)計的過程 ,最終形成可行方案的過程 ,要求設(shè)計方案在滿足可行性的同時 ,又必須達到技術(shù)指標和經(jīng)濟指標的最優(yōu)設(shè)計方案。

    

從許多可行的設(shè)計方案中選擇最優(yōu)方案需要一系列的評價標準。。由于管頭與管體接頭可焊性差,目前國內(nèi)普遍采用的粘接工藝,存在質(zhì)量不穩(wěn)定,生產(chǎn)周期長,浪費鋁材等弊端。為此本文研究了鑄合金鋁管頭與薄壁合金鋁管接頭的MIG焊和TIG焊工藝。針對接頭的可焊性及影響焊縫成形的因素,采取相應(yīng)的工藝措施,經(jīng)過施焊和接頭質(zhì)量檢驗,表明焊縫成形美觀,接頭質(zhì)量優(yōu)良,完全滿足使用要求。采用的焊接工藝能保證產(chǎn)品質(zhì)量縮短生產(chǎn)周期,改進接頭設(shè)計降低了鋁材消耗,按年產(chǎn)功76mm管體50萬支計算,可節(jié)省鋁材12t,降低成本約12萬元。研究成果適用于各類薄壁合金鋁管的焊接,有較大的實用價值。合金鋁管管體:焊接管或擠壓管;外徑76mm,壁厚1.Zmm,長度6m可焊性分析工件材料及尺寸 l鋁表面易生成氧化膜(AJ203,其熔點高、密度大、導(dǎo)電和導(dǎo)熱能力差,易吸附水分,不利焊接,焊縫易形成夾雜、氣孔。焊前需將待焊表面清除干凈,焊接過程中加強保護,并利用電弧的陰極清理作用。