非均勻壁厚6063鋁管內(nèi)高壓成形技術(shù)

                 

 國(guó)外對(duì)T型6063鋁管的研究開展的比較早.20世紀(jì)40年代,非均勻壁厚對(duì)注塑流動(dòng)過程的影響嚴(yán)重。內(nèi)高壓成形技術(shù)是制造三通管件的較為先進(jìn)的生產(chǎn)方法.該方法主要是利用專門的增壓系統(tǒng)發(fā)生高達(dá)數(shù)百兆帕的成形壓力.美國(guó)的J.E.Grei等人[5]就對(duì)6063鋁管成形T型三通管進(jìn)行了研究,并首次使用內(nèi)壓和軸應(yīng)用實(shí)驗(yàn)和數(shù)值方法研究了塑件壁厚的不均勻性對(duì)注塑填充過程熔體流動(dòng)的影響,總結(jié)了注射溫度、壓力以及壁厚差異水平對(duì)非均勻壁厚塑件注塑流動(dòng)過程的影響規(guī)律。

             

 研究發(fā)現(xiàn)6063鋁管塑件壁厚的不均勻性對(duì)注塑流動(dòng)過程影響很大;中面模型無法考慮6063鋁管壁厚差對(duì)流動(dòng)過程的影響,外表模型也不能準(zhǔn)確反映有壁厚差時(shí)的實(shí)際流動(dòng),只有三維模型才干得到考慮壁厚差影響的注塑流動(dòng)填充過程的準(zhǔn)確結(jié)果;如果增大注射的溫度或壓力,會(huì)降低壁厚差異對(duì)注塑流動(dòng)過程的影響水平。注塑成型領(lǐng)域,CA E技術(shù)已經(jīng)成為預(yù)測(cè)成型缺陷、減少工藝與模具設(shè)計(jì)失誤、提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。但CA E分析結(jié)果的精度受很多因素的影響。以填充與流動(dòng)分析為例,注塑成型CA E技術(shù)的第一步,也是最重要的一步。目前多數(shù)的流動(dòng)分析主要考慮了資料自身以及溫度、壓力等工藝。