Gleeble試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行了熱模擬試驗(yàn),優(yōu)化合金鋁管控軋控冷參數(shù) 為了優(yōu)化合金鋁管控軋控冷參數(shù).確定了熱變形工藝參數(shù)以及熱變形后冷卻速度對(duì)相變開(kāi)始溫度、相變進(jìn)行速度和組織的影響,為合金鋁管在中板二線上的順利開(kāi)發(fā)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)?；褰M織對(duì)合金鋁管正火組織性能的影響研究 

 

合金鋁管的熱變形抗力研究 利用Gleeble-3500熱-力模擬試驗(yàn)機(jī),合金管變形溫度為750~1200℃、應(yīng)變速率為0.01~10s~-1應(yīng)變量為0.7條件下對(duì)合金鋁管進(jìn)行單道次壓縮試驗(yàn),得到其真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線,分析了變形溫度、應(yīng)變速率和變形程度對(duì)變形抗力的影響。結(jié)果表明,降低變形溫度和提高變形速率,均可使合金鋁管的變形抗力增大;只有在較低的變形速率和較高的變形溫度下,合金鋁管才發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。通過(guò)非線性擬合,建立了合金鋁管的變形抗力模型,并與試驗(yàn)變形抗力進(jìn)行對(duì)比分析,結(jié)果表明該模型具有較高的擬合精度。利用釩氮合金開(kāi)發(fā)合金鋁管熱軋H型鋼在生產(chǎn)Q345BH型鋼的基礎(chǔ)上,優(yōu)化冶煉和軋制參數(shù),根據(jù)自身的裝備水平和常用工藝路線,利用釩氮合金作為微合金化元素開(kāi)發(fā)了合金鋁管熱軋H型鋼,各項(xiàng)性能均符合標(biāo)準(zhǔn)要求,達(dá)到預(yù)期效果。通過(guò)以不同的正火預(yù)處理模擬相應(yīng)的熱軋、6061鋁管控軋基板組織,并對(duì)正火預(yù)處理后的合金鋁管板進(jìn)行最終正火熱處理,重點(diǎn)研究了基板組織對(duì)合金鋁管正火鋼板組織性能結(jié)構(gòu)的影響,結(jié)果表明,本試驗(yàn)范圍內(nèi),盡管熱軋和控軋正火基板組織對(duì)正火合金鋁管組織中鐵素體晶粒尺寸有影響,但影響程度較小,且性能差別也較小?？梢圆捎脽彳埓婵剀埖姆绞缴a(chǎn)低合金高強(qiáng)度正火基板,達(dá)到降耗、降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率的效果。