鍍鋅合金鋁管廠除銹處置

需求航空標(biāo)識等辨認(rèn)的狀況下以及需求與周 圍環(huán)境諧和的狀況下等停止著色涂裝并運用。但是近年來，由于酸雨等的影響，鋅層T]層的耗費速度比料想的要快，因而實踐狀況是T1層消逝而顯露鐵與鋅的合金層；層，進一步T1層 和；層消逝而顯露與鐵基材接觸的所述合金層S1層的送電用塔等鋼構(gòu) 造物大量存在;層或S1層顯露的結(jié)構(gòu)物上，逐步產(chǎn)生紅銹。所述紅 銹不只外觀差，而且成為招致鋼結(jié)構(gòu)物強度降落的緣由，因而需求進 行防蝕涂裝。日本特開2000-140746號中，這樣的生銹鋼結(jié)構(gòu)物上，作為防 蝕涂裝辦法提出了對鋼結(jié)構(gòu)物的外表停止除銹處置，然后停止底層涂 裝、面層涂裝等的辦法。

      上述合金鋁管除銹處置是依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)物的基材的狀態(tài)停止處置，但是一 般而言，并用砂輪機等動力工具與刮刀、錘子等手開工具，存在劣化的涂膜時將其除去，并對銹局部停止研磨直到顯露金屬面的處置。假如這樣的基材處置不充沛停止，則成為之后停止底層涂裝、面層涂 裝而構(gòu)成的防蝕涂膜的附著性或防蝕性能降落的緣由，有可能縮短防 蝕涂膜的壽命。但是這樣的防蝕涂裝辦法中，送電用鐵塔等情 況下，作業(yè)是沒有立腳點的高處停止，并且手工作業(yè)停止的除銹處 理工序需求相當(dāng)多的時間，存在使送電中止時間延長，關(guān)于作業(yè)者而 言平安方面、身體方面的擔(dān)負(fù)大的問題。因而，近年來，紅銹產(chǎn)生 前的層或51層合金層為顯露的狀態(tài)的期間內(nèi)停止防蝕涂裝，但是有 時普通的底層涂料對這樣的合金層顯露面不能確保充沛的附著性。另 外，這種現(xiàn)有的涂裝辦法中，具有重涂周期為十幾年左右的限制。這樣的現(xiàn)狀下，關(guān)于以相當(dāng)數(shù)量存在送電用鐵塔等鋼結(jié)構(gòu)物的防蝕 而言，難以停止充沛的維護管理。

針對以上問題，日本特開2001-198521號提出了運用含有環(huán)氧樹 脂、合金鋁管廠鱗片狀顏料、酮亞胺化合物等的單組分型環(huán)氧樹脂涂料作為底層 涂料的涂裝辦法。依據(jù)該涂裝辦法，能夠在施行了鍍鋅處置的鋼結(jié)構(gòu) 物外表構(gòu)成附著性和防蝕性優(yōu)秀的涂膜，但是鍍鋅被膜中的鋅層T1層 耗費而顯露合金層；層或S1層的部位，附著性變得不充沛，或者難以確 珍重涂周期50年以上這樣的長期防蝕性。創(chuàng)造內(nèi)容本創(chuàng)造的目的于提供一種鋼結(jié)構(gòu)物的防蝕涂裝辦法，該辦法能 夠?qū)κ┬辛隋冧\處置的送電用鐵塔等鋼結(jié)構(gòu)物構(gòu)成多層涂膜，即便該 鋼結(jié)構(gòu)物的基材的鋅層Ti層耗費、合金層；層或51層顯露，該多層涂膜 與所述基材的附著性也優(yōu)秀，并且能夠完成長期的防蝕性。本創(chuàng)造人停止了普遍深化的研討，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過在施行了鍍鋅 處置的鋼結(jié)構(gòu)物的外表上運用特定的底層涂料及面層涂料以各自特定 膜厚停止涂裝，能夠完成上述目的并且完成了本創(chuàng)造。本創(chuàng)造提供以下的防蝕涂裝辦法。1.一種施行了鍍鋅處置的鋼結(jié)構(gòu)物的防蝕涂裝辦法，施行了鍍 鋅處置的鋼結(jié)構(gòu)物的外表上涂裝底層涂料(I使得固化膜厚為10~20^m然后在其上涂裝面層涂料(II使得固化膜厚為 1001500pm其中，所述底層涂料(I含有1個分子中具有2個以上環(huán)氧基的環(huán)氧樹 脂(A選自在氨基甲酸酯改性的環(huán)氧樹脂、二甲苯樹脂、甲苯樹脂、酮樹脂、香豆酮樹脂及石油樹脂組成的組中的至少一種樹脂(B以及 胺類固化劑(C所述樹脂(B含量相關(guān)于所述樹脂(A固 體成分100重量份為10~300重量份，并且涂裝后在23'C下、30天后 厚度為50pm固化涂膜的收縮應(yīng)力為20kg/cm2以下，所述面層合金鋁管廠涂料(II含有1個分子中具有2個以上環(huán)氧基的環(huán)氧樹 脂(D鱗片狀顏料(E以及胺類固化劑(F并且所述鱗片狀顏 料(E含量相關(guān)于所述樹脂(D固體成分100重量份為5~100重量份。2.上述第l項所述的防蝕涂裝辦法，