半連續(xù)鑄造合金鋁管主要方法

建立了計(jì)算連續(xù)擠壓過程功率的數(shù)學(xué)模型．經(jīng)工業(yè)生產(chǎn)試驗(yàn)驗(yàn)證，功率計(jì)算值與實(shí)側(cè)值誤差范圍在15％以內(nèi)，滿足工程計(jì)算的要求． 擠壓過程中的擠壓力數(shù)值是設(shè)備選型及模具強(qiáng)度核核的重要依據(jù)．?dāng)D壓力的計(jì)算方法有工程法、滑移線法、上限法及有限元法．在連續(xù)擠壓過程中，金屬的變形比較復(fù)雜，考慮到滑移線法和有限元法的建場(chǎng)困難以及上限法解析過程比較復(fù)雜，且計(jì)算工作量大．而采用工程法則力能推 合金鋁管制造技術(shù)的現(xiàn)狀及今后的課題 制造合金鋁管的主要方法有三種:一種是用豎式水冷半連續(xù)鑄造(DC法鑄造出圓坯錠  CONFORM擠壓合金鋁管缺陷的分析 用CONFORM連續(xù)擠壓技術(shù)生產(chǎn)電冰箱蒸發(fā)器鋁管時(shí)常見的8種工藝性缺陷,并對(duì)其產(chǎn)生的原因作了分析,以保證生產(chǎn)出質(zhì)量合格的合金鋁管。CONFORM連續(xù)擠壓是英國人發(fā)明于70年代,并迅速得到推廣和應(yīng)用的一種新型塑性加工技術(shù),其設(shè)備造價(jià)低、坯料不加熱、材料利用率高、可生產(chǎn)質(zhì)量好無限長的制品,如鋁管、型材、鋁包鋼線及同軸電纜等。國自80年代起先后引進(jìn)了9條生產(chǎn)線,加上國內(nèi)自行研 運(yùn)用工程法對(duì)連續(xù)擠壓帶翼內(nèi)凸筋D型管變形過程中各區(qū)域的擠壓力組成部分進(jìn)行了計(jì)算。經(jīng)擠壓機(jī)擠壓成線材;二是用DC法制造出條錠,再經(jīng)幾臺(tái)到十幾臺(tái)型輥軋機(jī)軋制成線材;三是近幾年發(fā)展起來的連續(xù)鑄軋法。連續(xù)鑄軋法所用的設(shè)備有:旋轉(zhuǎn)鑄造輪和環(huán)形傳動(dòng)帶構(gòu)成的連續(xù)鑄造機(jī)、軋機(jī)和兩臺(tái)繞線機(jī)。

這些設(shè)備按直線組成機(jī)列。連續(xù)鑄軋的工藝過程是:將熔化爐中熔化的鋁液放入靜置爐中,此調(diào)整合金成分、鑄造溫度、出液量等;然后在鑄造機(jī)上鑄造成梯形或五角形斷面的鑄錠,切去該連續(xù)鑄錠的端部;而后在高溫狀態(tài)下將其導(dǎo)入軋機(jī),經(jīng)過十幾個(gè)軋輥軋制成線徑符合要求的線材;最后由繞線機(jī)將軋出的線材繞成卷。