液態(tài)擠壓鋁方管在減震筒上的應(yīng)用

與固態(tài)擠壓相比,能減少工藝流程,縮短加工周期,節(jié)能、節(jié)材,同時又大大降低生產(chǎn)成本。由于液態(tài)擠壓的變形是準(zhǔn)固態(tài)和較高的三向不等壓應(yīng)力之下進(jìn)行的,因此對變形鋁方管和鑄造合金都適用,制品性能也可大幅度提高。本研究工作是屬于開發(fā)性的,工藝過程要求也較嚴(yán)格,為此,對實(shí)現(xiàn)該過程的重要環(huán)節(jié)進(jìn)行了研究。本文僅著重介紹和分析鑄鋁合金管的液態(tài)擠壓成形工藝。2液態(tài)擠壓過程的確立 液態(tài)擠壓的工藝過程和液態(tài)模鍛的雖很相似,也包括澆注、合模、施壓和擠出,但該過程的實(shí)現(xiàn)取決于多重因素,相對而言也較難實(shí)現(xiàn)。液態(tài)模鍛時,液態(tài)金屬是被封

鋁方管液態(tài)擠壓的特征，介紹了液態(tài)擠壓鋁方管在減震筒上的應(yīng)用，分析了比壓值對制件性能的影響．［液態(tài)擠壓是對液態(tài)模鍛的理論和工藝進(jìn)行深入研究的基礎(chǔ)上,鋁合金管液態(tài)擠壓的成形工藝液態(tài)擠壓在鋁合金減震筒上的應(yīng)用─液態(tài)擠壓比壓值對制件性能影響的分析上海交通大學(xué)材料工程系指出了壓力鑄造及熱擠壓工藝生產(chǎn)鋁合金減震筒的缺點(diǎn)。結(jié)合熱拚壓大塑性流動的特點(diǎn)發(fā)展而成的一種新型成形工藝。其過程是:采用液態(tài)金屬為原料;直接澆注液態(tài)金屬于擠壓筒之內(nèi),借助沖頭對未凝固及部分已凝固金屬施以高壓,使其在壓力作用下發(fā)生流動、結(jié)晶、凝固;成形?？谔幨固幱跍?zhǔn)固態(tài)的金屬在壓力作用下完全結(jié)晶凝固,經(jīng)受大塑性變形后一次直接成形‘與液態(tài)模鍛相比,保持著液態(tài)金屬在壓力下結(jié)晶、凝固和強(qiáng)制補(bǔ)縮的特點(diǎn),但又能成形出液態(tài)模鍛工藝所不及的直長類制品。