大興機(jī)械生產(chǎn)用天津精度高鋁管

    大興機(jī)械生產(chǎn)用天津精度高鋁管調(diào)節(jié)器,包括機(jī)架、滾輪一、滾輪二、調(diào)節(jié)滾輪、調(diào)節(jié)軸、調(diào)節(jié)鐵塊和負(fù)重鐵塊等。通過(guò)調(diào)節(jié)柱兩端的調(diào)節(jié)鐵塊和負(fù)重鐵塊來(lái)調(diào)節(jié)鋁管的粗細(xì)。因?yàn)樵阡X管生產(chǎn)行業(yè)還沒(méi)有成本低,效率高,針對(duì)性強(qiáng)的精度調(diào)節(jié)器,本實(shí)用新型材料普通,制作工藝簡(jiǎn)單,適用于鋁管行業(yè)廣泛使用。新型鋁管插管結(jié)構(gòu),主要是由一個(gè)用45#碳鋼為材料的三層一體結(jié)構(gòu)體,所述的三層一體結(jié)構(gòu)分別依次為：鋁管身固定面、鋁管頭固定面、結(jié)構(gòu)固定面依次排列構(gòu)成；掃地機(jī)伸縮鋁管,包括手柄(1)、A鋁管(2)、鎖扣(6)、鎖扣架(7)、鋁管定位套(3)、B鋁管(4)、接管插套(5),其特征在于所述伸縮鋁管固定在掃地機(jī)C鋁管(11)上方,通過(guò)C鋁管(11)接管插頭(10)上的外螺紋與伸縮鋁管中所述的結(jié)構(gòu)固定面固定于膠水鋁管灌裝機(jī)上；所述的鋁管頭固定面為遞進(jìn)式梯形形狀,使鋁管能按貼合的方式固定在鋁管頭固定面上保證了灌裝環(huán)節(jié)的質(zhì)量；涉及一種銅包鋁線、銅包鋁管生產(chǎn)工藝及其設(shè)備。是生產(chǎn)銅包鋁線 和銅包鋁管首選的生產(chǎn)工藝與設(shè)備。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題,提供一 種銅包鋁線、銅包鋁管生產(chǎn)工藝及其設(shè)備,制造工藝簡(jiǎn)單合理、節(jié)省銅材,減 少工序明顯縮短生產(chǎn)成品的時(shí)間,確保銅包鋁線的銅層均勻性好,兩者較好地 達(dá)到冶金結(jié)合,質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)效率高,明顯降低生產(chǎn)成本的銅包鋁線(管) 的生產(chǎn)工藝。既利于減少拉拔次數(shù)快速達(dá)到冶金結(jié)合又利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性 同時(shí)也解決了以往在達(dá)到冶金結(jié)合之前拉伸質(zhì)量難于控制的問(wèn)題,簡(jiǎn)化工藝提 高生產(chǎn)效率,無(wú)需去邊毛刺節(jié)省銅材,特別是加工大線徑時(shí),其更明顯提高材 料利用率,明顯降低制造成本,同時(shí)適用范圍寬除了加工大小不同的線徑外還 可加工銅包鋁管等諸多優(yōu)點(diǎn)和積極效果,并得到試驗(yàn)所證明。所述的鋁管身固定面處直徑略大于鋁管的直徑,使鋁管更容易插入到固定結(jié)構(gòu)體中；本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)中鋁管插入口比原結(jié)構(gòu)有所增大,使鋁管更容易、新型鋁管插管結(jié)構(gòu),主要是由一個(gè)用45#碳鋼為材料的三層一體結(jié)構(gòu)體,所述的三層一體結(jié)構(gòu)分別依次為：鋁管身固定面、鋁管頭固定面、結(jié)構(gòu)固定面依次排列構(gòu)成；所述的結(jié)構(gòu)固定面固定于膠水鋁管灌裝機(jī)上；所述的鋁管頭固定面為遞進(jìn)式梯形形狀,使鋁管能按貼合的方式更便捷的能夠準(zhǔn)確的插入到固定裝置中,并依靠階梯式遞進(jìn)貼合的方式保證了鋁管的不晃動(dòng),有效的提高了工作效率和產(chǎn)能。鋁管生產(chǎn)用精度調(diào)節(jié)器,包括機(jī)架(1)、滾輪一(2)和滾輪二(4),其特征在于：滾輪一(2)安裝在機(jī)架(1)一側(cè),滾輪二(4)通過(guò)固定柱(5)安裝在機(jī)架(1)的另一端,調(diào)節(jié)柱(7)通過(guò)固定轉(zhuǎn)軸(13)安裝在滾輪一(2)下端,調(diào)節(jié)鐵塊(6)套在調(diào)節(jié)柱(7)一端,通過(guò)調(diào)節(jié)螺絲(12)固定,調(diào)節(jié)滾輪(3)通過(guò)滾輪軸(15)安裝在調(diào)節(jié)柱(7)另一端,負(fù)重掛鉤(8)通過(guò)鉸軸(16)與鉸軸座(14)連接,鉸軸座(14)焊接在調(diào)節(jié)柱(7)上靠近調(diào)節(jié)滾輪(3)一側(cè)。
  鋁型材生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種無(wú)縫鋁管生產(chǎn)工藝, 其主要特點(diǎn)是將鋁水澆鑄成實(shí)心鋁棒,并在管坯拉伸前進(jìn)行鋸切、中間壓孔 和熱擠壓工藝,本發(fā)明澆鑄的鋁棒無(wú)需去除老皮,鋁棒質(zhì)量高,采用的設(shè)備 較普遍,生產(chǎn)成本低、管坯的內(nèi)外孔徑易控制,具有很強(qiáng)的實(shí)用性,可替代 現(xiàn)有無(wú)縫鋁管生產(chǎn)工藝。新型鋁管插管結(jié)構(gòu),由一個(gè)用45#碳鋼為材料的三層一體結(jié)構(gòu)體,其特征在于：一種輕量化鋁管治具組,其特征在于,其包括鋁管及連接件,所述鋁管是中空?qǐng)A柱形鋁管,其管壁上呈中心對(duì)稱設(shè)有多個(gè)半圓形凹槽；所述連接件設(shè)有與所述鋁管匹配的圓柱形通孔,所述鋁管插入該圓柱形通孔中被固定形成輕量化鋁管治具組。本實(shí)用新型采用帶有凹槽的圓柱形.所述的三層一體結(jié)構(gòu)分別依次為：鋁管身固定面(1)、鋁管頭固定面(2)、無(wú)縫鋁管生產(chǎn)工藝,包括將原材料鋁錠熔成鋁水、澆鑄、管坯拉 伸、鋁管探傷等工藝,其特征在于所述的澆鑄是將鋁水澆鑄成實(shí)心鋁棒,實(shí) 心鋁棒再依次進(jìn)行鋸切、中間壓孔和熱擠壓工藝,熱擠壓后的管坯再經(jīng)管坯 拉伸。結(jié)構(gòu)固定面(3)依次排列構(gòu)成；所述的結(jié)構(gòu)固定面(3)固定于膠水鋁管灌裝機(jī)上。汽車(chē)散熱器用扁鋁管,包括鋁管本體,所述鋁管本體的截面整體為扁長(zhǎng)圓形,汽車(chē)散熱器用扁鋁管,包括鋁管本體,所述鋁管本體的截面整體為扁長(zhǎng)圓形,所述鋁管本體的內(nèi)表面加工成齒狀結(jié)構(gòu),所述鋁管本體內(nèi)較長(zhǎng)的兩管壁之間連接有數(shù)個(gè)彼此互相平行的加強(qiáng)筋。本實(shí)用新型采用扁長(zhǎng)圓形的散熱鋁管,明顯提高了汽車(chē)散熱器的散熱效果和使用可靠性,所述鋁管本體的內(nèi)表面加工成齒狀結(jié)構(gòu),所述鋁管本體內(nèi)較長(zhǎng)的兩管壁之間連接有數(shù)個(gè)彼此互相平行的加強(qiáng)筋。本實(shí)用新型采用扁長(zhǎng)圓形的散熱鋁管,明顯提高了汽車(chē)散熱器的散熱效果和使用可靠性,杜絕了現(xiàn)有汽車(chē)散熱器存在的側(cè)漏的缺點(diǎn)；鋁管本體內(nèi)表面加工成齒狀結(jié)構(gòu)減少了原料成本,增大了散熱鋁管的面積；用于鋁管脹管加工的潤(rùn)滑液及利用上述潤(rùn)滑液的鋁管脹管加工方法。潤(rùn)滑液由以下物質(zhì)按重量配比而成：1)三氯乙稀0.9～1％；2)硌酐1.8～2％；3)1∶5000兌水的液體洗潔精6～7％；4)洗米水90～91.3％。鋁管脹管加工方法包括以下步驟：1)在鋁管脹管前,將潤(rùn)滑液粘涂在`鋁管本體內(nèi)壁之間設(shè)置加強(qiáng)筋,可以有效地支持管壁,使散熱管不易被破壞,大大提高了散熱鋁管的質(zhì)量與使用范圍。
鋁管產(chǎn)品兩級(jí)分裝PVC吸塑片,包括一個(gè)用透明PVC為材料的包裝結(jié)構(gòu)體,所述的包裝結(jié)構(gòu)體為兩級(jí)分布狀的PVC吸塑片,其依次為鋁管管身包裝部分、鋁管管帽包裝部分；該鋁管管身包裝部分與鋁管管帽包裝部分連為一體；所述的鋁管管身包裝部分與鋁管管帽包裝 一種汽車(chē)散熱器用扁鋁管,包括鋁管本體(1),其特征在于：所述鋁管本體(1)的截面整體為扁長(zhǎng)圓形,鋁管生產(chǎn)用冷卻槽,包括冷一級(jí)冷卻槽、排水管一、排水管二、前漏水槽、后漏水槽和水龍頭等。由于原來(lái)的設(shè)備只有一級(jí)冷卻槽,由于環(huán)境的污染,溫室效應(yīng)的加劇環(huán)境溫度增加,使得原本能滿足生產(chǎn)條件需要的冷卻槽夏天不能滿足冷卻要求,從而發(fā)明人根基實(shí)際要求改進(jìn)了冷卻設(shè)備,增加了第二級(jí)冷卻槽,并且本實(shí)用新型材料普通,制作工藝簡(jiǎn)單,適用于鋁管行業(yè)廣泛使用。所述鋁管本體(1)的內(nèi)表面加工成齒狀結(jié)構(gòu),齒數(shù)為16?18個(gè),鋁管生產(chǎn)用冷卻槽,包括冷卻槽腳架(11)、排水管一(4)、排水管二(2)和進(jìn)水管(16),其特征在于：冷卻槽二(8)焊接在冷卻槽腳架(11)上,前漏水槽(6)和后漏水槽(7)分別焊接在冷卻槽二(8)的前后兩側(cè),水龍頭(17)安裝在冷卻槽二(8)上端。齒高h(yuǎn)為1.10?1.25毫米,所述鋁管本體(1)內(nèi)較長(zhǎng)的兩管壁之間連接有數(shù)個(gè)彼此互相平行的加強(qiáng)筋(2)。鋁管脹管加工的潤(rùn)滑液及利用上述潤(rùn)滑液的鋁管脹管加工方法。潤(rùn)滑液由以下物質(zhì)按重量配比而成：1)三氯乙稀0.9～1％；2)硌酐1.8～2％；3)1∶5000兌水的液體洗潔精6～7％；4)洗米水90～91.3％。鋁管脹管加工方法包括以下步驟：1)在鋁管脹管前,將潤(rùn)滑液粘涂在鋁管的內(nèi)壁；2)在鋁管脹管后,用高壓恒溫水對(duì)潤(rùn)滑液進(jìn)行清洗。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：1)無(wú)腐蝕性無(wú)氧化性,對(duì)鋁管不產(chǎn)生損壞作用；2)既便于清洗,保持管內(nèi)暢通,又可以增加鋁管的柔韌性,令其不易破裂,提高成品率；3)潤(rùn)滑液留下的保護(hù)膜對(duì)蒸發(fā)器有保護(hù)作用,可延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命；4)實(shí)現(xiàn)以鋁代銅,降低產(chǎn)品成本的同時(shí)又可獲得與銅材相仿的導(dǎo)熱效果。
 薄壁鋁管,包括一端封閉的圓筒形鋁管本體和恰可拆卸固設(shè)于該鋁管本體另一端即開(kāi)口處的鋁管蓋,在所述鋁管本體的一端中心設(shè)有圓筒形頭部,該圓筒形頭部一端密封且另一端與所述鋁管本體導(dǎo)通。該薄壁鋁管不僅利于注塑,注塑成功率高,且方便運(yùn)輸,不易變形。一種用于鋁管脹管加工的潤(rùn)滑液,其特征在于：由以下物質(zhì)按重量配比混合而成：1)三氯乙稀0.9～1％；2)硌酐1.8～2％；3)按重量比1∶5000兌水的液體洗潔精6～7％；4)洗米水90～91.3％。 加熱器的鋁管,它屬于電加熱領(lǐng)域技術(shù),特別是PTC加熱器技術(shù)領(lǐng)域,它為一個(gè)空心的扁長(zhǎng)型鋁管,其特征在于在所述的扁長(zhǎng)型鋁管的上表面和下表面的沿長(zhǎng)度方向的邊緣設(shè)置有凸起且向內(nèi)彎曲的內(nèi)彎結(jié)構(gòu),構(gòu)成沿鋁管長(zhǎng)度方向的燕尾式插槽；所述的扁長(zhǎng)型管的左、右兩個(gè)縱向表面為內(nèi)凹的三角槽結(jié)構(gòu),其三角槽的槽底在左、右縱向表面的中心線上。熱交換鋁管,解決了現(xiàn)有熱交換器鋁管為單通道結(jié)構(gòu),未充分利用鋁管換熱效果的缺陷,鋁管內(nèi)設(shè)置有通道隔,通道隔將鋁管內(nèi)部分隔成至少兩個(gè)通道。通過(guò)通道隔將鋁管內(nèi)部分隔成多個(gè)通道,在不改變鋁管外徑下能縮小流體通過(guò)的通道的尺寸,從而保證每個(gè)通道處于滿流體狀態(tài)本實(shí)用新型采用了燕尾槽的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)鋁管和散熱片的連接,這樣結(jié)構(gòu)的PTC加熱器的鋁管避免了現(xiàn)有技術(shù)中使用粘結(jié)膠條而產(chǎn)生的膠條老化、粘結(jié)性能差所存在的使用安全隱患的缺陷利用鋁的熔點(diǎn)為660℃而鐵的熔點(diǎn)為1538℃的不同,在兩鋁管接合處內(nèi)套一鐵圈,當(dāng)模具加熱至490℃至500℃時(shí),上、下模具均勻致密地蓋住兩鋁管接合處,鋁管生產(chǎn)用切割機(jī),包括氣缸(1)、切割臺(tái)(2)、導(dǎo)軌(3)和電機(jī)帶動(dòng)的切割刀片(4),氣缸(1)驅(qū)動(dòng)切割臺(tái)(2)沿導(dǎo)軌(3)直線運(yùn)動(dòng),切割臺(tái)(2)上成型有缺口(21)和向下傾斜部(22),切割刀片(4)從缺口(21)處伸出。它可以統(tǒng)一鋁管被切割位置,鋁管被切割出來(lái)的頭部自然落下切割臺(tái),無(wú)需人工清理。施以溫度加熱使接合處熔融熔接,鐵圈可起到支撐鋁管和補(bǔ)助鋁管強(qiáng)度以防止鋁管加熱變形的作用。
   一種PTC加熱器的鋁管,它為一個(gè)空心的扁長(zhǎng)型鋁管,其特征在于在所述的扁長(zhǎng)型鋁管的上表面(1)和下表面(2)的沿長(zhǎng)度方向的邊緣設(shè)置有凸起且向內(nèi)彎曲的內(nèi)彎結(jié)構(gòu),構(gòu)成沿鋁管長(zhǎng)度方向的燕尾式插槽(3、4)。鋁管滾彎的護(hù)套,即本護(hù)套包括上彈性呢龍長(zhǎng)條塊和下彈性呢龍長(zhǎng)條塊,加熱器的鋁管,它屬于電加熱領(lǐng)域技術(shù),特別是PTC加熱器技術(shù)領(lǐng)域,它為一個(gè)空心的扁長(zhǎng)型鋁管,空調(diào)鋁管生產(chǎn)用切割機(jī),包括氣缸(1)、切割臺(tái)(2)、導(dǎo)軌(3)和電機(jī)帶動(dòng)的切割刀片(4),氣缸(1)驅(qū)動(dòng)切割臺(tái)(2)沿導(dǎo)軌(3)直線運(yùn)動(dòng),其特征在于：切割臺(tái)(2)上成型有缺口(21)和向下傾斜部(22),切割刀片(4)從缺口(21)處伸出。其特征在于在所述的扁長(zhǎng)型鋁管的上表面和下表面的沿長(zhǎng)度方向的邊緣設(shè)置有凸起且向內(nèi)彎曲的內(nèi)彎結(jié)構(gòu),構(gòu)成沿鋁管長(zhǎng)度方向的燕尾式插槽；所述的扁長(zhǎng)型管的左、鋁管支撐擴(kuò)徑母線;;我國(guó)電線電纜行業(yè)作為電力、通信等發(fā)展經(jīng)濟(jì)中重點(diǎn)行業(yè)的關(guān)鍵配套產(chǎn)業(yè),是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要組成部分,電力工業(yè)是關(guān)系國(guó)計(jì)民生的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。近年來(lái),我國(guó)的輸電線路中的擴(kuò)徑空心導(dǎo)線已由原來(lái)的鍍鋅金屬軟管支撐向皺紋鋁管轉(zhuǎn)型。右兩個(gè)縱向表面為內(nèi)凹的三角槽結(jié)構(gòu),其三角槽上彈性呢龍長(zhǎng)條塊和下彈性呢龍長(zhǎng)條塊重疊設(shè)置并兩側(cè)分別設(shè)有互相扣合的臺(tái)階,上彈性呢龍長(zhǎng)條塊的底面和下彈性呢龍長(zhǎng)條塊的頂面分別設(shè)有凹槽,上彈性呢龍長(zhǎng)條塊和下彈性呢龍長(zhǎng)條塊重疊扣合后,上彈性呢龍長(zhǎng)條塊底面的凹槽和下彈性呢龍長(zhǎng)條塊頂面的凹槽組合的截面形狀與鋁管截面形狀匹配。接頭管徑與鋁管相同的銅鋁組合管路件,鋁管生產(chǎn)用長(zhǎng)度計(jì)量裝置,其特征在于,鋁管生產(chǎn)的退火工藝（金屬的加工硬化和再結(jié)晶原理對(duì)鋁管金屬結(jié)晶的影響）@程天鈞$杭州牙膏廠六十年代中期，上海牙膏廠首先生產(chǎn)牙膏鋁管，到七十年代全國(guó)許多廠相繼采用，代替了原來(lái)的鉛錫軟管。1980年我國(guó)牙膏鋁管約占總量的50%。包括主動(dòng)輪(1),在主動(dòng)輪(1)的上方設(shè)有一測(cè)量輪(2),測(cè)量輪(2)于主動(dòng)輪之間有供鋁管穿過(guò)的空隙；所述的測(cè)量輪(2)通過(guò)計(jì)數(shù)電路電連接于一電子計(jì)數(shù)器(3)上。其特征是在鋁管的一端或兩端焊接有一段銅管,且在外徑相同或相近的銅管和鋁管的貼合面為銅管在內(nèi)、鋁管在外的錐形套接面,該錐形套接面構(gòu)成的管路內(nèi)徑φ1與鋁管的內(nèi)徑φ2相等或接近。本發(fā)明其焊接質(zhì)量好,熔合面寬,盡管采用了套接式接頭結(jié)構(gòu),本護(hù)套有效避免了鋁管滾彎的表面缺陷,尤其適用于異形截面鋁管的滾彎作業(yè),保證了鋁管的表面質(zhì)量。