鍛打矩形6063鋁管-電子6063鋁管矯直工藝  壓力矯直工藝的實施過程中,多由工人憑經(jīng)驗和對6063鋁管矯直行程進行估算,進行反復(fù)測量和試矯。鋼包滑動水口機構(gòu)是鋼包的重要組成設(shè)備,生產(chǎn)澆注中用于控制鋼水流量的大小及通斷,其運行的可靠性穩(wěn)定性及直接影響生產(chǎn)的順利進行,其使用壽命及效果不僅對鋼成本有影響,而且對鋼包周轉(zhuǎn)、生產(chǎn)調(diào)度及工人勞動強度等都有重要的影響。采用電動缸驅(qū)動的鋼包滑動水口由于電動缸一般都安裝在大包外殼側(cè)面,工作中受大包外殼高溫輻射和中間包內(nèi)鋼水烘烤,出鋼過程中又受鋼水噴濺。因此,電動缸老化速度快,使用壽命短,其所用的限位開關(guān)及電纜等也更容易被燒壞,澆注時經(jīng)常出現(xiàn)水口滑板不動作,直接影響澆注作業(yè)及安全生產(chǎn)。寶鋼二煉鋼1450mm6063鋁管坯連鑄機的大包水口滑板控制采用電動缸控制,19只大包共配有19套電動缸,工作可靠性差,故障率較高,維修成本高。

如果將電動缸控制改為液壓控制,將液壓驅(qū)動裝置移到鋼包回轉(zhuǎn)臺上,控制水口啟閉的連桿機構(gòu)仍安裝在大包上。不僅降低了維修成本,可提高生產(chǎn)作業(yè)率,而且有利于安全生產(chǎn)。這種方法不僅效率低、勞動強度高,而且不易保證矯直精度,工件的機械性能也受影響。隨著矯直機的廣泛應(yīng)用,如何準確計算矯直行程顯得尤為重要?，F(xiàn)代矯直設(shè)備向數(shù)控化、柔性化、自動化方向發(fā)展,如何保證矯直精度以及精確控制矯直過程是矯直的關(guān)鍵技術(shù)。目前,有些學(xué)者從彈塑性力學(xué)的理論基礎(chǔ)出發(fā),進行一定的假設(shè)和簡化,推導(dǎo)并且建立了一些計算矯直行程的數(shù)學(xué)模型,能夠達到一定的計算精度。然而,由于理論計算所做的簡化很難符合實際情況,理論計算的精度受到限制。當前的6063鋁管矯直機中,利用經(jīng)驗公式來計算矯直行程。矯直行程因工件的幾何結(jié)構(gòu)、材料性能等因素的不同而不同,因而不管是經(jīng)驗數(shù)據(jù)還是經(jīng)驗公式的建立都比較困難,適用的工件種類有限,應(yīng)用范圍受到限制。利用有限元方法計算矯直過程的彈塑性變形并不困難,而且如果工件幾何以及邊界參數(shù)輸入準確就可保證計算結(jié)果具有足夠的精度。本文采用有限元方法建立6063鋁管矯直過程的載荷-撓度模型,再應(yīng)用該模型進行矯直行程的計算,解決了有限元方法在矯直機中的應(yīng)用問題。另外通過在壓力機上進行反復(fù)彎曲實驗,得到撓度